Старт производства "Точно-В-Срок": кто не успел, тот опоздал

Долгушев Никита Владимирович

2018, май

Создание нового производства – это как воспитание ребенка, которое, следуя народной мудрости, возможно лишь "пока он лежит поперек лавки". На практике процесс, конечно же, затягивается, приводя к необходимости многократных корректировок ошибок и недочетов, допущенных ранее.

Чем больше ошибок и недочетов сделано на ранних стадиях создания нового производства, тем продолжительнее и мучительнее складывается этап запуска производственного процесса – "оживления" оборудования, технологии и бизнес-процессов.

Трудности запуска производства обусловлены огромным количеством проблем, которые, "как снег на голову", сваливаются на персонал после первого включения оборудования. Это приводит к авральному режиму работы, который не способствует ее качеству из-за необходимости наспех "залатать дыры" и обуславливает появление дополнительных трудностей, решение которых ложится на плечи перегруженного персонала.

Опыт большого количества реализованных проектов позволяет заключить, что значительная доля всех проблем, связанных с запуском производства (негативных факторов), создается или не решается задолго до формального ввода производства в эксплуатацию – на ранних этапах создания нового производства: этапах проектирования и монтажа оборудования.

Своевременная организация работы по выявлению и предотвращению последствий негативных факторов, повышающих риски возникновения проблем при запуске производства, позволяет существенно сократить время выхода на плановые показатели выпуска продукции и сэкономить значительные материальные ресурсы.

Среди рисков, сопряженных с запуском производства (финансовые, технологические, операционные, юридические, корпоративные, маркетинговые, компетенций персонала, безопасности, и т.д.) выделяют риски наиболее значимые для проекта и определяют факторы, способные привести к реализации этих рисков.

Чем большее количество негативных факторов удается выявить и проанализировать заранее, тем меньше проблем нужно решать на этапе запуска производства. Анализ и предотвращение реализации рисков задержки запуска производства составляют суть практики запуска производства "Точно-В-Срок".

Основной задачей практики «Запуск производства Точно-в-Срок» является обеспечение старта бизнеса с необходимыми производственными мощностями, в заданные сроки, в рамках бюджетируемых затрат (с наименьшими затратами) и гарантией безопасности и качества.

Эта задача решается за счет:

• Наиболее раннего выявления всех возможных негативных факторов (проблем) потенциально приводящих к реализации рисков задержки запуска и/или невозможности осуществления операционной деятельности создаваемого производства.
• Анализа взаимосвязей между факторами/рисками, и организации заблаговременного (превентивного) предотвращения их возникновения после запуска производства: ранжирование потенциальных негативных факторов по значимости и организация работ по их устранению на этапах "проектирования" и "монтажа оборудования" с целью минимизации рисков, характерных для этапа "запуск производства".

Природа негативных факторов, приводящих к проблемам запуска производства обычно связана с

• отсутствием необходимых компетенций персонала, некорректным распределением ролей и ответственности;
• недостаточной проработки технологий и параметров эксплуатации оборудования;
• несовершенством системы управления предприятием и организации бизнес-процессов.

Время и ресурсы на анализ и снижение негативного влияния факторов ограничено. Персонал, вовлеченный в реализацию проекта, должен сосредоточиться на наиболее критических управляемых факторах и исключить их возникновение, приняв допустимый уровень риска воздействия остальных факторов, малосущественных для проекта.

Анализ факторов и их ранжирование по значимости осложнено тем, что факторы находятся в сложной взаимосвязи. Ниже для примера показаны причинно-следственные взаимосвязи факторов, влияющих на риск "03. Задержка запуска производства" одного из проектов строительства завода – показаны факторы, образующие цепочки причинно-следственных взаимосвязей, реализующихся с вероятностью более 50%. Здесь и далее показаны примеры проекта, выполненного на цифровой платформе "almaGRID – инструменты системного анализа".

Чтобы сфокусироваться на наиболее значимых факторах, эту же карту причинно-следственных связей можно построить для цепочки взаимосвязей, реализующихся с вероятностью более 80%.

Следующий этап анализа дает представление о том, какие частные факторы дают наибольший вклад в причинно-следственные связи, приводящие к проявлению негативных факторов, выявленных на предыдущем этапе анализа. Например, ниже показаны частные факторы со стороны функции "Техническое обслуживание", влияющие на фактор "03.04 Задержки в пуско-наладочных работах".

Для качественной проработки всех значимых факторов такой анализ необходимо выполнить со стороны каждой из функций создаваемого производства:

• логистики,
• закупок,
• планирования,
• технического обслуживания,
• разработки продуктов и услуг,
• управления качеством,
• управления складами,
• управления персоналом, и т.д.

Такая работа требует вовлечения руководителей и ключевого персонала функций. Если создание предприятия находится на ранних стадиях (проектирование, заказ и монтаж оборудования), то участие персонала, занятого в создаваемом производстве, в работе по выявлению и снижению рисков запуска производства является хорошей стажировкой, сфокусированной на достижении измеримого результата.

Практика запуска производства "Точно-В-Срок" позволяет организовать своевременное начало операционной деятельности всего производства в целом:

• запустить новое оборудования в намеченные сроки с минимальными затратами,
• гарантировать достижение стабильного качества, безопасности и надежности сразу после запуска оборудования,
• достичь целевых показателей бизнеса в кратчайшие сроки